公告公示
根據《建設項目環境保護管理條例》和《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》要求，2024年11月15日，麗水華宏鋼鐵制品有限公司邀請相關單位及專家組成驗收工作組（名單附后），根據《麗水華宏鋼鐵制品有限公司節能環保技改項目竣工環境保護驗收監測報告》，嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術規范、本項目環境影響報告書和審批部門審批意見等要求對本項目進行驗收現場檢查，提出現場檢查意見如下：
一、工程建設基本情況
1、建設地點、規模、主要建設內容
麗水華宏鋼鐵制品有限公司位于云和縣鳳凰山街道后山重河村，占地面積320畝，設計年產煉鋼120萬噸、軋鋼130萬噸生產能力于2016年實施《年產120萬噸普碳鋼項目》（云環審[2016]45號）、（云環建驗[2016]17號）；于2018年陸續投資30000萬元建設節能環保技改項目，主要建設內容如下：（1）增加預熱系統：對煉鋼系統余熱進行利用，新增原料預熱系統，減少煉鋼過程中電力的消耗；（2）增加2套LF精煉爐和1套VD真空爐（VD真空爐為本次驗收的主要內容）；（3）新增高檔產品軋鋼生產線一條，保留原有兩條軋鋼線（產能維持年產煉鋼120萬噸、軋鋼130萬噸生產能力不變）；（4）環保除塵系統超低排放改造升級；（5）新增煙氣余熱最終利用系統；（6）新建優鋼熱軋車間使用六套RAMON塞棒數控系統銫源型鋼水液面控制儀。
公司總人數為805人，實施三班制生產，行政一班制，每班8小時，年工作300天。
2、建設過程及環保審批情況
2019年9月公司委托浙江碧揚環境工程技術有限公司于編制完成了《麗水華宏鋼鐵制品有限公司節能環保技改項目環境影響報告書》，2019年10月22日，麗水市生態環境局云和分局出具了《關于麗水華宏鋼鐵制品有限公司節能環保技改項目環境影響報告書的審批意見》（云環審[2019]40號）對本項目環評文件進行了批復。
2021年3月公司完成節能環保技改項目（階段性）竣工驗收環境保護驗收（暫緩實施VD真空爐建設），其他建設內容與審批文件基本一致。
現因工藝需求，2024年7月公司開工建設VD真空爐，于2024年10月30日建成1套VD真空爐。2024年10月21日重新申領了排污許可證，證書編號為：91331125743476042D001P。
3、投資情況
項目實際總投資30000萬元，環保投資4000萬元，占比13.3%。
4、驗收范圍
本次驗收為麗水華宏鋼鐵制品有限公司節能環保技改項目VD真空爐及配套的一套布袋除塵設施驗收，該設施同時還收集煉鋼車間內各散點廢氣（如修爐、火切、熱修、澆注余渣等工序），其他建設內容基本與審批文件和原驗收內容一致。
二、工程變動情況
根據項目《竣工環保驗收監測表》：項目目前實際建設VD真空爐1套，配套一套布袋除塵設施，該設施同時還收集煉鋼車間內各散點廢氣（如修爐、火切、熱修、澆注余渣等工序），其他建設內容基本與審批文件和原驗收內容一致，無重大變動。
三、環境保護設施建設情況
1、廢水
項目產生的廢水主要有生產循環水（含濁環水、凈環水）、洗車廢水、初期雨水以及生活污水。
本項目利用原有生活污水處理設施，處理規模50m3/d，采用地埋式微動力生化污水處理工藝，經處理達標后排入市政官網，最終排入云和縣城市污水處理廠進行處理。初期雨水收集進入初期雨水收集池，全部回用生產補水。洗車廢水收集池沉淀處理后不外排，定期補充新鮮水。凈環水系統包括煉鋼凈環水系統，軋鋼凈環水系統，制氧凈環水系統等，凈環水屬于間接冷卻水。各裝置使用后的冷卻水僅水溫升高，水質未受污染，回水進入冷卻塔冷卻，冷卻后水流入冷水池，再通過水泵加壓至車間循環使用。濁環水系統包括煉鋼車間的連鑄冷卻用水、沖渣水；軋鋼生產線設備和軋材直接冷卻用水。該部分循環水均為直接冷卻水，使用后的回水含有少量油污。全部進入濁環水處理系統后，全部回用系統補水，不外排。
2、廢氣
本驗收廢氣主要為主要為VD真空爐以及煉鋼車間散點廢氣（如修爐、火切、熱修、澆注余渣等工序）。
真空爐及煉鋼車間散點廢氣配套了1套脈沖布袋除塵裝置。真空爐采用專用管道集氣，散點廢氣采用集氣罩或包圍罩收集，最終經過除塵器處理后于51.9米高空排放。根據設計方案，該設施除塵系統煙塵凈化設備采用新型預沉降布袋除塵器。設置了除塵器運行壓差，脈沖氣體壓力，運行設備故障檢測等先進的在線檢測和監控設備。結合PLC控制脈沖清灰程序，實現自動定時或定壓離線脈沖清灰，裝置含儲氣罐、減壓閥、油霧三聯件和配套管線閥門等。除塵系統輸灰設備采用機械卸灰，合并設置一套集中灰倉，輸卸灰流程為除塵器灰斗→插板閥→切出埋刮板機→集中埋刮板機→粉塵提升機→集中灰倉。
其他無組織抑塵主要措施如下：①大宗物料以及輔料等貨運車輛進出入通過登記、臺賬以及電子信息化系統登記管理；②所用車輛均使用國六排放標準；③廠區主干道設置智能化洗車平臺，所有車輛一律通過后方可駛離；④煉鋼車間、軋鋼車間、鋼渣車間等均有完整廠房結構，生產時可關閉主要出入口控制粉塵外溢；⑤所有粉狀物料均通過氣力封閉輸送，塊狀物料采用封閉輸送帶輸送；⑥布袋除塵器區域設置封閉的除塵灰暫存場所；⑦廠區配備灑水車每天定時噴淋抑塵等措施；⑧廠區內設置空氣質量微站，實時監控廠區粉塵濃度情況。
3、噪聲
項目噪聲主要為機械設備運行噪聲，抓料、堆料以及落料時的作業噪聲、車輛運輸噪聲等。通過合理布局和選用低噪設備等措施來降低設備運行時產生的噪聲以及減少對周邊環境的影響。
4、固廢
本項目固廢主要為冶煉鋼渣、廢耐火材料、除塵灰。冶煉鋼渣收集后進行綜合利用；廢耐火材料收集后進行綜合利用；除塵灰委托衢州市業勝金屬材料有限公司處置。
5、其它
公司已建有2座事故應急池（150m3和120m3），同時設有4座580m3的雨水收集池可作為應急池使用，已編制突發環境事件應急預案并在環保部門備案《331125-2023-008-L》。
公司煉鋼車間100m以及和軋鋼車間50m范圍內無敏感點，項目建設符合環境防護距離要求。
四、環境保護設施調試效果
1、廢水
驗收監測期間，項目生活污水排口中pH值范圍、懸浮物、化學需氧量、五日生化需氧量、動植物油排放濃度均符合《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中三級標準，其中氨氮、總磷符合《工業企業廢水氮、磷污染物間接排放限值》（DB33/887-2013）要求。
2、廢氣
驗收監測期間，項目綜合廢氣排氣筒出口顆粒物濃度符合《浙江省鋼鐵行業超低排放改造實施計劃》中附件2-1“超低排放指標及推薦技術”要求。
項目廠界無組織顆粒物濃度符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中無組織標準要求。敏感點總懸浮顆粒物符合《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）及修改單中二級標準要求。
3、噪聲
驗收監測期間，項目廠界四周晝間和夜間噪聲均符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準要求。敏感點符合《聲環境質量標準》（GB3096-2008）中2類標準要求。
4、總量控制情況：根據驗收監測結果核算，公司顆粒物排放總量符合環評總量控制要求。
五、驗收結論
依據《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》（國環規環評[2017]4號），麗水華宏鋼鐵制品有限公司節能環保技改項目環保手續齊全。根據《 麗水華宏鋼鐵制品有限公司節能環保技改項目竣工環境保護驗收監測報告》等資料及環境保護設施現場檢查情況，企業基本按照建設項目環境保護“三同時”的有關要求落實了各項環境保護設施與措施。驗收組建議通過項目竣工環保驗收，并按要求公示驗收情況。
公示日期：2024年11月20日-12月20日
聯系人、電話：李可 18358835555
公示網站：http://www.rxkcxl.cn/cn/index.htm
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