公告公示
根據《建設項目環境保護管理條例》和《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》要求，2022年11月12日麗水祥瑞家居有限公司邀請相關單位人員及專家組成驗收工作組（名單附后），根據浙江齊鑫環境檢測有限公司編制的《麗水祥瑞家居有限公司年產100萬米片材項目先行竣工環境保護驗收監測報告表》，嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術規范、本項目環評影響報告表和審批意見意見等要求對本項目進行驗收現場檢查，提出現場檢查意見如下：
一、工程建設基本情況
（一）建設地點、規模、主要建設內容
麗水祥瑞家居有限公司年產100萬米片材項目位于麗水經濟技術開發區平谷三路12號，租用浙江耐和實業有限公司1#廠房部分車間及原煤場場地，總建筑面積2138m2。目前項目采用先進的生產工藝，建設2條干法生產線，形成年產70萬米片材的生產能力，項目總投資1000萬元。
（二）建設過程及環保審批情況
項目已在麗水經濟技術開發區經濟發展局登記備案（項目代碼：2101-331151-07-02-328517），2021年7月，企業委托麗水市環科環保咨詢有限公司編制了《麗水祥瑞家居有限公司年產100萬米片材項目環境影響報告表》，并于2021年6月2日，取得麗水市生態環境局《關于麗水祥瑞家居有限公司年產100萬米片材項目環境影響報告表的審查意見》麗環建開[2021]15號文件。
項目已進行排污許可申報，許可編號：91331100MA2E0WJK5W001Q。
（三）投資情況
本項目總投資1000萬元，其中環保投資65萬元，占總投資的6.5%。
（四）驗收范圍
本次驗收僅針對麗水祥瑞家居有限公司（地址：浙江省麗水市蓮都區水閣工業園區平谷三路12號）年產100萬米片材項目的先行驗收，驗收內容為：2條干法生產線及配套的70萬米片材生產能力。
二、工程變動情況
根據環評和現場踏勘，項目建設地點、性質，基本按照環評審批內容建設。
設備變動情況：企業在實際生產中根據產品需求，增加了乳膠儲罐，本次先行驗收部分設備暫未建設。
工藝及原輔料變動情況：企業在實際生產中取消蓖麻油蒸煮和球磨工藝，直接進行各類原料混合，同時將1條濕法線改為干法線，另1條濕法線未上，減少了污染物排放，本次先行驗收原輔料能滿足驗收內容的生產能力。
環保設施變動情況：項目蒸煮、球磨工藝取消，故相應處理設施取消。企業原設計淋壓和直接冷卻廢水、清洗廢水、噴淋廢水均收集經自建污水處理設施處理后72%回用于生產，28%排至耐和實業污水站處理后納管排放，現實際濕法線未建設，無淋壓和直接冷卻廢水產生，清洗廢水在車間內收集沉淀后回用，噴淋廢水定期排至耐和實業污水站處理后納管排放。
根據《中華人民共和國環境影響評價法》和《建設項目竣工環境保護驗收技術指南 污染影響類》、《污染影響類建設項目重大變動清單（試行）》等文件判斷，本項目不涉及重大變動。
三、環境保護設施落實情況
（一）廢水
廠區雨水經雨水溝進入雨水管網管。項目目前不存在濕法線，不產生淋壓廢水和直接冷卻水；間接冷卻水循環使用不外排，僅在損耗后添加；清洗廢水收集沉淀后回用于生產和清洗。外排廢水僅為生活污水、噴淋廢水。
（1）生活污水
項目勞動定員50人，生活污水約產生600t/a。生活污水經化糞池預處理后進入耐和實業污水站處理達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中三級標準（其中氨氮、總磷排放執行《工業企業廢水氮、磷污染物間接排放限值》（DB33/887-2013）中標準限值）耐和實業廠區內污水總排口（DW001）進入園區污水管網納管，后進入由水閣污水處理廠處理達標后排放。
（2）噴淋廢水
項目采用雙塔堿噴淋+活性炭吸附去除硫化成型廢氣，噴淋水均定期更換，年更換廢水約180t/a。
耐和實業有限公司污水處理站設計廢水處理規模為350t/d，實際廢水處理量約為148t/d，在廠區內所有企業滿負荷生產情況下有202.8t/d的處理余量。處理站采用調節池+厭氧+好氧（A/O工藝），該工藝屬于《排污許可證申請與核發技術規范 橡膠和塑料制品工業（HJ1122—2020）》4.3 推薦的可行技術，本項目年排放至耐和污水處理站水量為780t/a，可滿足處理要求。
（二） 廢氣
項目取消蒸煮、球磨工藝，無油煙廢氣和球磨粉塵產生。廠區內產生的廢氣主要為投料粉塵、硫化定型廢氣和天然氣燃燒廢氣。
（1）投料粉塵
本項目投料過程會產生一定的粉塵，由于項目所使用的硫化劑、碳酸鈣等粉狀原料粒徑較大，投料過程產生的粉塵大部分會降落地面，只有少部分粉塵會以無組織的排放方式進入環境。本項目設置獨立封閉投料房，在投料房內將粉狀物料與水混合后再進行攪拌，少量粉塵無組織排放。
（2）硫化定型廢氣
硫化廢氣產生于乳膠加熱硫化過程中，由于項目全部采用合成乳膠，因此無氨氣產生，污染物包括二硫化碳、非甲烷總烴等。項目生產線定設置密封通道，僅留進、出口敞開，上方設抽氣裝置集氣，硫化定型廢氣經收集后引至“雙塔噴淋+活性炭吸附裝置”處理后由15m高排氣筒排放，風機總風量24000m3/h。
（3）天然氣燃燒廢氣
項目采用天然氣作為燃料加熱，天然氣由管道供應接入生產線燃燒機直燃供熱，燃燒尾氣接入硫化定型廢氣管道一同通過15m高排氣筒排放。
（三）噪聲
本項目噪聲源主要產生于攪拌機、燃燒機、空壓機等設備的運行，噪聲強度一般在60~80dB（A）之間；企業主要通過以下措施來減少噪聲排放：生產機械選購先進的低噪設備，廠房建設采用隔聲材料，對高噪設備安裝減震器，車間內合理布局，對員工進行上崗培訓。
（四）固廢
項目原設計廢氣處理采用過濾棉+活性炭，現實際僅適用活性炭，故無廢過濾棉產生。營運期間產生的固廢主要為邊角料、一般包裝物、廢包裝桶、化學品包裝物、廢活性炭、廢水處理污泥以及生活垃圾等。
（1）邊角料
項目發泡、灌注、剪裁等工序產生的，主要成分為乳膠及布料，邊角料產生量約32t/a，全部外售給物資回收單位。
（2）一般包裝物
項目一般包裝物主要是碳酸鈣粉、布料、輔料、肥皂液等無毒無害原材料包裝物，根據原材料用量，一般包裝物為2t/a，全部外售給物資回收單位。
（3）廢包裝桶
項目包裝桶主要為硫化劑包裝桶，廢包裝桶產生量約為1t/a。屬于危險廢物，危廢代碼HW49(900-041-49)，經收集后由廠家取回作為原始包裝用途。
（4）化學品包裝物
主要為硫化劑、焦硫酸鉀等化學品包裝物，采用袋裝，產量約為0.5t/a，屬于危險廢物，危廢代碼HW49(900-041-49)，經收集后待委托專業資質單位處置。
（5）廢活性炭：本項目有機廢氣處理將用到活性炭，廢活性炭產生量約為1t/a，屬于危險廢物，危廢代碼HW49(900-041-49) ，經收集后待委托專業資質單位處置。
（6）生活垃圾：生活垃圾產生量為12t/a。分類收集后委托環衛部門清運處置。
四、環境保護設施調試效果
根據浙江齊鑫環境檢測有限公司編制的項目竣工《環境保護驗收監測表》：
1、廢水
監測結果表明：本項目納管廢水能達到《橡膠制品工業污染物排放標準》（GB27632-2011）中的新建企業執行表 2規定的水污染間接排放限值，其中硫化物排放濃度能達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中三級標準要求。
2、廢氣
監測結果表明：項目生產過程中產生的非甲烷總烴、顆粒物濃度能達到《橡膠制品工業污染物排放標準》（GB27632-2011）中的新建企業大氣污染物排放限值；臭氣濃度能達到《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）中的標準；天然氣燃燒廢氣能達到《浙江省工業爐窯大氣污染綜合治理實施方案》（浙環函〔2019〕315號）中的相應限值要求。且該套設施對非甲烷總烴和顆粒物的處理效率能達到94.2%和96.6%。
廠界無組織排放的非甲烷總烴及粉塵監控點濃度能達到《橡膠制品工業污染物排放標準》（GB27632-2011）中廠界無組織排放限值，二硫化碳及惡臭能達到《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）中的相應無組織監控限值要求。
3、噪聲
監測結果表明：本項目廠界四周晝間噪聲均達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準要求。
4、固廢
項目邊角料、一般包裝廢物收集后外售，生活垃圾委托環衛部門清運，一般固體廢棄物儲存、處置能按照《一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599-2020）中的有關規定；空包裝桶由廠家回收作為原始包裝用途，廢活性炭和化學品包裝袋暫存于危廢倉庫，待委托有資質單位處置，危險廢物能按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及修改單（環境保護部公告2013年第36號）中的有關規定進行儲存、處置。
5、總量控制
根據總量核算，本項目總量控制指標均能符合排放總量控制要求。
五、驗收現場檢查結論
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