公告公示
2021年11月27日，建設單位麗水市三星動力機械有限公司邀請相關單位人員及專家組成驗收工作組（名單附后），根據浙江齊鑫環境檢測有限公司編制的《麗水市三星動力機械有限公司年產2000噸鑄件轉型升級項目竣工環境保護驗收監測表》，并對照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》（國環規環評[2017]4號），嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術指南、本項目環境影響報告表和審批文件等要求對本項目環境保護設施進行驗收，與會代表進行了現場檢查，經認真討論，形成意見如下：
一、工程建設基本情況
（一）建設地點、規模、主要建設內容
麗水市三星動力機械有限公司位于麗水經濟技術開發區云景路122號，成立于2001年7月，公司占地面積7008.60m2，總建筑面積5922.54m2，一家專業從事泵閥鑄造的企業。企業原于2004年3月委托浙江省麗水市環境科學研究所編制了《麗水市三星動力機械有限公司遷建項目環境影響報告表》，并于 2004年4月取得了麗水市環境保護局批復文件（麗環建[2004]098號），原項目主要利用3t沖天爐、拋丸機等設備進行生產，產能為2000t鐵鑄件。按照《浙江省淘汰落后生產能力指導目錄》（2012年本）要求，企業在發展中陸續淘汰沖天爐改為1臺1t感應電爐及1臺0.75t感應電爐。2020年，根據麗水經濟技術開發區管委會實施印發的《麗水經濟技術開發區黑色金屬鑄造企業整治提升方案》，為了實現鑄件轉型升級，企業通過將1臺0.75t中頻爐替換為1臺0.4t中頻爐和1臺0.35t中頻爐，原有的1臺1t中頻爐維持不變，新增配套廢氣治理設施，建設年產2000噸鑄件轉型升級項目項目，廠區北測為浙江鐵霸五金有限公司，西側為云景路，隔路為浙江旭川樹脂有限公司，南側為平谷三路，東側為浙江東正皮革有限公司。員工30人，年工作300天，兩班制生產，廠區內不設食宿。
（二）建設過程及環保審批情況
項目目前已在麗水經濟技術開發區經濟發展局登記備案（項目代碼：2020-331151-34-03-140873）。2021年5月，企業委托麗水市環科環保咨詢有限公司編寫了《麗水市三星動力機械有限公司年產2000噸鑄件轉型升級項目環境影響報告表》，并于2021年6月22日取得了麗水市生態環境局《關于麗水市三星動力機械有限公司年產2000噸鑄件轉型升級項目環境影響報告表的審查意見》麗環建開[2021] 20號文件。企業現已完成設備安裝，調試。
（三）投資情況
項目總投資850萬元，其中環保投資60萬元，占總投資的7.1%。（四）驗收范圍
本項目驗收范圍為麗水市三星動力機械有限公司年產2000噸鑄件轉型升級項目整體驗收。
二、工程變動情況
根據現場踏勘情況和驗收監測報告表，項目原設計3臺拋丸機共用1根排氣筒，現實際由于場地限制和生產需求，拋丸粉塵處理后經3根排氣筒排放；項目原設計澆鑄設1根排氣筒，現實際澆鑄分為兩個區域，分別位于1#車間和2#車間，故設2根排氣筒。故實際全廠排氣筒數量從環評設計的6根增加為9根，但污染物總量沒有增加。項目其他的性質、地點、生產工藝、主要生產設備等與環評基本一致，無重大變動。
三、環境保護設施建設情況
1.廢水：項目無露天作業，廠區內雨水均由雨水管道匯至雨水總排口排放。外排的廢水僅為生活污水。
生活污水
項目無新增員工，廠區生活廢水由原有的化糞池預處理達到《污水綜合排放標準》（GB 8978-1996）三級標準，其中氨氮、總磷排放參照執行《工業企業廢水氮、磷污染物間接排放限值》（DB33/887-2013）中標準限值后進入污水總排口（DW001）納管排放，年排放量為335t/a。 2．廢氣：項目產生的廢氣主要為中頻爐煙塵、澆鑄廢氣、落砂粉塵、拋光粉塵、樹脂砂粉塵和清砂、混砂拋光粉塵。
（1）中頻爐煙塵
項目1#車間設1臺0.4t中頻爐和0.35t中頻爐，爐上設上吸式集氣罩，收集的煙塵由旋風除塵降溫后進入降塵室內高溫布袋處理后15m排氣筒高空排放（DA001）。2#車間設1臺1t中頻爐（夜間工作），中頻爐上設上吸式集氣罩，收集的煙塵進入高溫脈沖布袋除塵器處理后15m排氣筒高空排放（DA002）。
（2）澆鑄廢氣
項目澆鑄工序設可轉動集氣罩，收集的澆鑄廢氣分別進入2套布袋除塵+UV光解處理后，1#車間澆鑄通過15m高DA003排氣筒排放，2#車間澆鑄通過15m高DA004排氣筒高空排放。
（3）落砂粉塵
項目落砂工序位于獨立1#車間隔間內，出入口設軟簾。落砂間隔內設頂吸，收集的落砂粉塵經布袋除塵器處理后15m高排氣筒（DA005）高空排放。
（4）拋丸粉塵
項目設3臺拋丸機，分別位于1#車間、2#車間北側和2#車間東側，拋丸機封閉工作，收集的粉塵經機器自帶的布袋除塵器處理后15m排氣筒高空排放（DA006、DA007、DA008）。
項目樹脂砂回收生產線運行時為負壓密閉狀態，基本無粉塵外溢，收集粉塵至脈沖袋式除塵器處理后15m排氣筒高空排放（DA009）。
項目清砂機位于2個獨立密閉小間內，清砂機工作室隔間密閉，產生的粉塵在隔間內沉降，少量無組織排放。混砂工序由于原料濕潤，產生的少量粉塵無組織排放。項目拋光采用小型砂輪機，產生的少量金屬粉塵自然沉降在操作臺附近。項目焊接量較少，少量煙塵無組織排放。
3．噪聲：本項目噪聲源主要產生于中頻爐、拋光機等機械設備的運行，噪聲強度一般在75~85dB（A）之間；企業主要通過以下措施來減少噪聲排放：生產機械選購先進的低噪設備，對高噪設備安裝減震器，車間內合理布局，對員工進行上崗培訓。
4．固廢：項目產生的固廢主要有中頻爐爐渣、金屬邊角料、廢砂、收集的粉塵、廢鋼丸、廢焊渣、包裝廢物、生活垃圾、廢包裝桶。
（1）爐渣：主要是生鐵、生銅熔化后廢渣的混合物，年產生量即85t/a，收集后外售給廢品回收單位。
（2）金屬邊角料：主要為銅件后道精加工產生的邊腳料，產生量約1.8t/a，收集后外售給廢品回收單位。
（3）廢砂：生產過程中鑄造用砂經處樹脂砂處理線回用，廢砂產生量30t/a。廢砂收集后外售綜合利用。
（4）收集的粉塵：主要為熔化煙塵及拋丸粉塵，根據計算，產生量約12.5t/a，收集后出售綜合利用。
（5）廢鋼丸：項目拋丸子使用一定時間后需定期更換，廢鋼丸產生量為2.5t/a，收集后外售綜合利用。
（6）廢焊渣：項目焊接產生少量廢焊渣，焊渣產生量為0.5t/a，收集后外售給廢品回收單位。
（7）包裝廢物：主要為原料拆包過程產生的塑料、紙屑，產生量約為2.1t/a，收集后委托環衛部門清運處置。
（8）生活垃圾：全廠生活垃圾年產生量為13t/a。收集后委托環衛部門清運處置。
（9）廢包裝桶：主要為油類、固化劑空桶，年產生量約1t/a，屬于HW49（900-041-49）危險廢物，暫存至危廢倉庫后由廠家回收，廠區內按照危廢管理。
四、環境保護設施調試效果及工程建設對環境的影響
根據建設項目竣工環境保護驗收監測報告表，項目監測期間環境保護設施調試效果如下：
1、廢水：本項目污水總排口（DW001）廢水中pH值范圍、化學需氧量、懸浮物、五日生化需氧量、石油類濃度均達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中所要求的三級標準，氨氮、總磷濃度達到《工業企業廢水氮、磷污染物間接排放限值》（DB33/887-2013）要求。
2、廢氣：項目各工序有組織廢氣中的顆粒物和非甲烷總烴排放濃度均能達到《鑄造工業大氣污染物排放標準》（GB 39726—2020）中表1規定的相應大氣污染物排放限值要求。
廠界無組織廢氣中監控點顆粒物、非甲烷總烴濃度能達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中無組織排放監控濃度限值要求。
3、噪聲：本項目企業廠界東側、南側、北側晝間、夜間噪聲均達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準要求，西側能達到4類標準要求。
4、固廢：項目爐渣、焊渣和金屬邊角料出售給廢品回收單位；廢砂、收集的粉塵、廢鋼丸外售綜合利用；一般固廢的儲存、處置能按照《一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599-2020）中的有關規定；空桶又廠家回收利用，危險廢物的儲存、處置能《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001）和相關要求。
5、總量控制
根據總量核算，本項目總量控制指標符合環評批復中總量指標建議值。
五、驗收現場檢查結論
依據《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》（國環規環評[2017]4號），麗水市三星動力機械有限公司年產2000噸鑄件轉型升級項目環保手續齊全。根據《麗水市三星動力機械有限公司年產2000噸鑄件轉型升級項目竣工環境保護驗收監測表》等資料及環境保護設施現場檢查情況，企業基本落實了“環評文件”的相關要求。現已整改完畢，并按要求公示驗收情況。
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