公告公示
2020年5月24日，建設單位浙江中銘工程機械有限公司邀請相關單位人員及專家組成驗收工作組，參加會議的單位有：浙江齊鑫環境檢測有限公司（驗收監測、報告編制單位），無錫市海盟機械制造有限公司（驗收報告編制單位），根據浙江齊鑫環境檢測有限公司編制的《浙江中銘工程機械有限公司年產4萬套工程車輛油缸總成、挖掘機油缸總成生產線建設項目竣工環境保護驗收監測報告表》QX(竣)20200502，并對照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》（國環規環評[2017]4號），嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術指南、本項目環境影響報告書和審批部門審批決定等要求對本項目環境保護設施進行驗收，與會代表進行了現場檢查，經認真討論，形成意見如下：
一、工程建設基本情況
1、建設地點、規模、主要建設內容
浙江中銘工程機械有限公司看好專用油缸的市場發展前景，投資了8500萬元，廠址位于浙江省麗水市經濟技術開發區仙霞路95號地塊，總用地面積約18006.48m2，新建廠房并購置加工中心、數控車床、數控磨床、裝配機等生產設施，建成年產4萬套工程車輛油缸總成、挖掘機油缸總成生產線建設項目。項目勞動定員75人，實行兩班制（現階段實行白班制工作制度，每天8小時），年工作日300天。企業不設員工食堂和宿舍。
廠區東側為仙霞路，隔路為浙江威東軸承工業有限公司；南側為四強軸承；西側為在建廠房；北側為七百秧街，隔路為浙江高精自動化科技有限公司。
2、建設過程及環保審批情況
建設單位于2017年12月委托浙江環耀環境建設有限公司對該項目編制了《浙江中銘工程機械有限公司年產4萬套工程車輛油缸總成、挖掘機油缸總成生產線建設項目環境影響報告表》，并于2018年1月取得了麗水市生態環境局《關于浙江中銘工程機械有限公司年產4萬套工程車輛油缸總成、挖掘機油缸總成生產線建設項目環境影響報告表的審批意見》（麗環建[2018]4號）。
3、投資情況
項目實際總投資8500萬元，其中環保總投資為150萬元，占總投資的1.76%。
4、驗收范圍
本次驗收范圍為年產4萬套工程車輛油缸總成、挖掘機油缸總成生產線建設項目及其配套的環境保護設施。
二、工程變動情況
經現場調查，項目建設規模、產能、污染治理設施等基本按照環評及批復要求建設完成。企業實際建設情況與環評相對比，項目主要變動情況如下：
生產設備變化情況：根據市場客戶加工工藝需求企業增加了2臺加工中心，所新增的設備只為提高加工精度并不增加生產產能；
原輔材料變動情況：由于項目所在工業區暫未接通天然氣管道，現階段以液化氣為主要燃料。
工藝變動情況：項目噴漆工藝由原環評中的“手工水簾式噴漆臺”改為“干式一體化噴漆房”工藝，相較于環評中的工藝，企業采用的干式一體化噴漆房具有造型美觀、保溫，隔熱、隔絕噪聲性能優等特點，同時又減少用水源的二次污染。
污染治理設施變動情況：①項目噴漆廢氣處理設施由原環評中的“微電荷噴淋+uv光催化處理設施”改為“百褶紙過濾器+uv光催化處理設施”進行廢氣處理；②針對焊接煙塵，企業在每個需要焊接的生產設備中設置了移動式的煙塵凈化器，用來處理焊接煙塵。
三、環境保護設施建設情況
1、廢水
項目產生的廢水為冷卻廢水、拋光廢水、清洗廢水以及員工生活廢水。
（1）冷卻水
項目設置了一套淬火設施及一套冷卻設施，冷卻設施需用水進行冷卻，冷卻水視高溫蒸發消耗情況添加新鮮水，根據建設單位提供的資料，項目年添加300噸新鮮水。
（2）拋光廢水
項目拋光工序采用濕式作業，該廢水經單軌濕式拋光機自帶的循環措施（收集槽、水泵、管道、噴頭）重復使用，視損耗情況年添加20噸新鮮水。
（3）清洗廢水
項目產品工件機加工后會殘留乳液和廢油，噴漆前需進行清洗。根據建設單位提供的資料，項目共設2臺清洗機，一臺為臥式清洗機，配套的水槽尺寸為2.5m×1.9m×0.56m；另一臺為立式高壓清洗機，配套的水槽尺寸為3.5m×1.65m×0.6m；用水量為容積的75%，清洗水經企業建設的循環設施重復使用，約每半月更換一次清洗水，則項目清水廢水用量為91.9t/a。清洗水經廢水管道排入絮凝沉淀設施處理達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級標準后，與生活廢水一同納入市政污水管道，排放系數按80%計，年排放清洗廢水73.5t/a。
（4）生活廢水
項目勞動定員75人，年工作300天，生活用水按人均50L/d計，則用水量為1125t/a，經化糞池處理達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級標準后納管排放，排放系數按80%計，則生活廢水產生排放量為900t/a。
2、廢氣
項目產生的廢氣為金加工粉塵、噴漆廢氣、液化氣燃燒廢氣、焊接煙塵。
（1）金加工粉塵
本項目在金加工過程中會產生細小的顆粒物，主要成分為鐵金屬，一方面因為其質量較大，沉降較快；另一方面，會有一少部分較細小的顆粒物隨著機械的運動而可能會在空氣中停留暫短時間后沉降于地面。由于金屬顆粒物質量較重，且有車間廠房阻攔，飄逸至車間外環境的金屬顆粒物極少，該類粉塵以無組織形式排放，并在驗收期間監測了廠界無組織污染物濃度。
（2）噴漆廢氣
本項目共設1條環保型噴漆流水線，流水線內含2個噴臺，每個噴臺對應一套廢氣處理設施，噴漆房為干式漆霧凈化房，室體采用巖棉彩鋼夾心板拼裝結構。主要由室體系統、送風系統、送風過濾系統、漆霧過濾系統、有機廢氣處理設備、抽排風系統、照明系統、控制系統等組成。
噴漆廢氣抽風后經折疊式分離器和有機廢氣處理裝置雙層過濾，折疊式分離器（百褶紙）主要過濾漆霧中的油漆固體成分。由多層吸水材料折疊而成，特殊結構形成V形分離室，從而使漆霧停留并聚集在V形槽中，達到去除漆霧的作用，之后廢氣接uv光催化廢氣處理設施去除油漆中的有機廢氣，最后引至15米排氣筒排放。
(3)液化氣燃燒廢氣
項目噴漆后產品件進入烘干室內烘干，烘干室采用液化氣作為燃料，由熱功率燃燒設備提供熱量。產生的燃燒廢氣經企業建設的排氣筒進行排放，高度為15米。
(4)焊接煙塵
焊接煙塵主要來自焊條的藥皮，及少量來自焊芯及被焊工件，焊接煙塵的產生量與焊絲的種類有關。本項目采用保護氣電弧焊焊接工藝，一般使用碳鋼焊絲。
原環評中要求企業對焊接廢氣采取集中收集處理，根據現場踏勘及建設單位提供的情況得知，項目焊接工位及生產設施較為分散，且車間內設有行車活動，廢氣集中收集難度較大，因此針對焊接廢氣，企業采取了在每臺需要焊接的生產設備中設置了移動式的煙塵凈化器，用來處理焊接煙塵。
（5）烘干廢氣
項目烘道為通過式烘道；烘道進出口設隔熱段，以阻止烘道內熱量散發，工件由懸掛鏈進出烘干室，烘干室采用底部進風，頂部回風的結構，保證室內溫度均勻；烘干室采用熱風對流的加熱方式。加熱系統安裝于烘道側面；加熱系統采用液化氣燃燒機加熱，耐高溫循環風機不斷將熱風送入烘道內，加熱過后將烘道內的空氣抽回加熱，不斷循環，使烘道升溫保持在設定溫度。項目烘干廢氣經管道收集進入uv光催化廢氣處理設施處理，最后引至15米排氣筒排放。
（6）拋光粉塵
項目所生產的產品為大型機械傳動軸類零件（長度規格：1.5m-2.5m不等），傳統的拋光機不符合加工條件，因此項目拋光工序采用單軌拋光機進行作業（共設2臺濕式拋光機，1臺干式拋光機），單軌濕式拋光機較傳統的拋光機優點在于效率更高能耗更低，且無需配套相應的粉塵處理器，濕式拋光機設備自帶的噴淋循環系統，可去除拋光過程中的氣態污染物，既能起到除塵作用，又起到冷卻的作用；而單軌干式拋光機設置了相應的封閉集塵房，集塵房每天安排員工進行打掃。項目拋光粉塵為無組織式排放。
3、噪聲
本項目噪聲主要來源為車床、加工中心、泵、風機、壓縮機等設備所產生的機械噪聲。企業已按環評要求進行了以下噪聲防治措施：
選購高效、低噪設備，對噪聲較大的設備安裝消音器對功率大的設備采取防震隔震，并加強設備日常檢修和維護。設備合理布局，把噪聲大的機器放置在廠區中央。
4、固廢
項目營運期間產生的一般固廢主要有：廢邊角料及金屬顆粒、拋光沉渣、廢包裝物、職工生活垃圾；危險廢物主要有：廢機油、廢乳化液、廢防銹油、廢包裝桶（包括廢油漆桶、廢機油桶、廢乳化液桶、防銹油桶）、漆渣、廢水處理污泥、廢折疊過濾紙。
（1）廢邊角料及金屬顆粒
本項目生產加工過程中產生的廢邊角料及金屬顆粒，根據本項目產品特點及加工工藝，產生的廢邊角料及金屬顆粒為可再次利用的資源，由企業收集后外售廢品回收單位；
（2）拋光沉渣
項目濕式拋光過程中會產生沉淀物（沉淀物不含油），主要成分為拋光過程中從工件身上脫落下來的金屬屑，廢水混合鐵屑經導流槽流過磁吸器分離廢水與鐵屑，沉渣最后由企業收集濾干后外售廢品回收單位；
（3）廢包裝物
主要為原料拆包及產品包裝過程中產生的廢包裝物，由企業收集后委托環衛部門清運處置；
（4）生活垃圾
主要為職工活動過程中產生的紙屑、塑料袋，由由企業收集后委托環衛部門清運處置；
（5）廢機油
主要產生于設備維護、機器潤滑更換過程中產生的廢機油，屬于《國家危險廢物名錄》中規定的危險廢物（HW08 900-249-08）。項目產生的廢機油由企業收集后回用于刮削滾壓車床中潤滑產品繼續使用，因此項目不產生廢機油；
（6）廢乳化液
車床金加工過程中使用乳化液作為潤滑和冷卻使用，廢乳化液屬于《國家危險廢物名錄》中規定的危險廢物（HW09/900-006-09）。項目使用到乳化液的設備底下均有托盤收集，乳化液循環使用，因此項目不產生廢乳化液；
（7）廢防銹油
項目加工好的產品需要進行一到防銹處理，廢防銹油屬于《國家危險廢物名錄》中規定的危險廢物（HW08/900-249-08）。項目防銹工序均設有收集措施（桶、托盤等）收集，防銹油隨著工件消耗而消耗，因此項目不產生廢防銹油；
（8）廢包裝桶
主要產生于油漆原料、機油、乳化液、防銹油使用過程產生的不回用廢包裝桶，屬于《國家危險廢物名錄》中規定的危險廢物（HW49 900-041-49），由企業收集后暫存危廢間內，危廢間做好“三防”措施并張貼標志標識，設置危廢臺賬記錄，最后委托浙江人立環保有限公司進行處置；
（9）廢水處理污泥
主要產生于清洗廢水污水處理過程產生的壓濾污泥（該污泥為含油污泥），屬于《國家危險廢物名錄》中規定的危險廢物（HW08 900-210-08），由企業收集后暫存危廢間內，危廢間做好“三防”措施并張貼標志標識，設置危廢臺賬記錄，最后委托浙江人立環保有限公司處置；
（10）廢折疊過濾紙
項目噴漆房設有折疊式過濾紙，更換下來的廢折疊式過濾紙屬于《國家危險廢物名錄》中規定的危險廢物（HW49 900-041-49），由企業收集后暫存危廢間內，危廢間做好“三防”措施并張貼標志標識，設置危廢臺賬記錄，最后委托浙江人立環保有限公司進行處置；
（11）漆渣
項目噴漆工序及調漆過程會產生一定量的漆渣，屬于《國家危險廢物名錄》中規定的危險廢物（HW12 900-252-12），由企業收集后暫存危廢間內，危廢間做好“三防”措施并張貼標志標識，設置危廢臺賬記錄，最后委托浙江人立環保有限公司進行處置。
四、環境保護設施調試效果
（一）污染物排放情況
驗收監測期間，生產負荷達到75%以上，且各類環保設施運行正常，符合驗收監測工況要求。
1、廢水
項目廠區總排口廢水中pH值范圍、懸浮物、化學需氧量、五日生化需氧量、石油類、陰離子表面活性劑排放濃度均達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中三級標準，其中氨氮、總磷符合《工業企業廢水氮、磷污染物間接排放限值》（DB33/887-2013）要求；
2、廢氣
驗收監測期間，項目油漆廢氣處理設施排氣筒出口顆粒物、非甲烷總烴、苯系物、乙酸酯類、總揮發性有機物排放濃度符合《工業涂裝工序大氣污染物排放標準》（DB33/2146-2018）中表1大氣污染物限值要求；液化氣燃燒廢氣排氣筒出口顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度符合《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）中干燥爐、窯二級標準要求；
驗收監測期間，廠界無組織顆粒物濃度符合《大氣污染物綜合排放標準》（ GB16297-1996 ）中的無組織排放監控濃度限值要求；非甲烷總烴、苯系物、乙酸乙酯、乙酸丁酯濃度符合《工業涂裝工序大氣污染物排放標準》（DB33/2146-2018）中企業邊界大氣污染物排放限值要求。
敏感點彩虹城無組織總懸浮顆粒物濃度符合《環境空氣質量標準》（ GB3095-2012）中的二級標準監控濃度限值要求；非甲烷總烴、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯濃度符合環評建議值要求；（即非甲烷總烴＜2.0mg/m3（一次值）、甲苯＜0.6mg/m3（一次值）、二甲苯＜0.2mg/m3（小時均值）、乙酸乙酯＜0.1mg/m3（一次值）、乙酸丁酯＜0.1mg/m3（一次值））
3、噪聲
驗收監測期間，該項目廠界南側、西側、北側晝間噪聲符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準要求，其中廠界東側達到4類標準要求；敏感點彩虹城晝間噪聲符合《聲環境質量標準》(GB3096-2008)中二類標準要求。
4、固廢
項目營運期間產生的一般固廢產生量為：廢邊角料及金屬顆粒300t/a，拋光沉渣3t/a、廢包裝物5t/a，職工生活垃圾15t/a。廢邊角料及金屬顆粒和拋光沉渣由企業分類收集后外售廢品回收單位；廢包裝物和生活垃圾由企業分類收集后委托環衛部門清運。
項目危險廢物產生量為：廢包裝桶（包括廢油漆桶、廢機油桶、廢乳化液桶、防銹油桶）1.5t/a，漆渣0.08t/a，廢水處理污泥0.1t/a，廢折疊過濾紙1t/a；以上四種危廢由企業收集后暫存危廢間，危廢間做好“三防措施”以及標志標識和臺賬記錄措施，最后委托浙江人立環保有限公司進行處置。
5、總量控制
納入總量控制的指標為：化學需氧量0.0741噸/年，氨氮0.00675噸/年，二氧化硫0.0602噸/年，氮氧化物0.1609噸/年，VOCs0.8235噸/年。根據驗收期間監測結果核算，項目實際排污量為：化學需氧量0.0486噸/年，氨氮0.0061噸/年，二氧化硫0.0040噸/年，氮氧化物0.084噸/年，VOCs0.426噸/年，符合總量控制標準要求。
五、驗收結論
依據《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》（國環規環評[2017]4號），浙江中銘工程機械有限公司年產4萬套工程車輛油缸總成、挖掘機油缸總成生產線建設項目環保手續齊全。根據《浙江中銘工程機械有限公司年產4萬套工程車輛油缸總成、挖掘機油缸總成生產線建設項目竣工環境保護驗收監測報告》等資料及環境保護設施現場檢查情況，我司基本按照建設項目環境保護“三同時”的有關要求落實了各項環境保護設施與措施。并按要求公示驗收情況。
公示日期：2020年6月1日-2020年7月1日
聯系人：楊立果
聯系電話：15557808518
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